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灌浆料

灌浆料

产品特点         
1、 早强、高强 1天抗压强度≥40Mpa;3天抗压强度≥55Mpa;28天抗压强度≥80Mpa。                   
2、微膨胀性 保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。 
3、自流性高      可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
 4、耐久性强      经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无变化。在机油中浸泡30天后强度提高。 
5、可冬季施工     允许在-10℃气温下进行室外施工。 
 
产品用途 
1、用于设备基础二次灌浆。                    
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。     
3、用于混凝土结构加固和修补。              
4、用于梁柱截面增大加固工程。
执行标准   GB/T50448-2008

技术参数

注:
1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。 
2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。
产品选择依据。

施工前的准备 
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。      
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。     
3、水桶若干。                                             
4、台秤若干。    
5、拌槽。                                                   
6、高位漏斗、灌浆管及管接头。       
7、灌浆助推器。                                          
8、模板(钢模、木模)。            
9、草袋、岩棉被等。                                  
 10、棉纱、胶带。
灌浆施工 
第一步:基础处理 
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂WJ-302混凝土界面剂做界面处理。 
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 
3、灌浆前24h,基础表面应湿润,灌浆前1h,清除积水。 
第二步:支模 
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 
第三步:灌浆料配制 
1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。 
2、采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。 
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入其它外加剂、外掺料。 
第四步:灌浆施工方法  
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。 
2、几种常用灌浆方式图示: 

3、二次灌浆时,应符合下列要求。 
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 
② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应   在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。 
⑤当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 
⑥当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 
第五步:养护 
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。 
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 

 
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。 包装贮运 1、包装规格:25kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射,保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。 
6、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。

 

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